Регулируемые каркасы стальные реквизиты

Когда вы решите использовать стальные реквизиты , вы должны сначала узнать высоту здания, чтобы вы могли выбрать опору для каркасов с подходящим диапазоном регулировки.

1. Отрегулируйте внутреннюю трубку до желаемой приблизительной высоты. Держите внешнюю трубку стабильной, положив ногу на нижнюю пластину.

2. Вставьте штифт через соседнее отверстие во внутренней трубе.

3. После того, как столб вертикаль, высота можно слегка отрегулировать, повернув воротник по часовой стрелке. Это повернет внутреннюю трубку.
   

Стальные стойки (опорные стойки) Часто задаваемые вопросы

1.Вопрос: Каковы основные причины выхода из строя стальных опор на строительной площадке?

       О: Большинство отказов происходит из-за человеческой ошибки или небрежного отношения к условиям площадки: Эксцентричная нагрузка: когда нагрузка не центрирована на верхней пластине, создается изгибающий момент, который приводит к преждевременному короблению. Отсутствие вертикальности: отклонение более чем на 1,5% от вертикальной оси существенно снижает критическую нагрузку Эйлера. Неправильный фундамент: размещение опор на мягкой почве без подошв приводит к неравномерной осадке. Неправильное использование штифтов: использование невысокопрочных стальных стержней вместо штифтов G-образного крючка производителя.

2. Вопрос: Как предотвратить нестабильность стальных опор (опорных стоек)?

       A: Причины нестабильности: слишком большой коэффициент гибкости или фактическая нагрузка, превышающая предельную грузоподъемность на этой высоте.

3. Вопрос: Что вызывает коробление стальной стойки (эластичное коробление)?

       A: Потеря устойчивости возникает, когда осевая нагрузка превышает критическую нагрузку Эйлера (Pcr). К факторам относятся чрезмерный коэффициент гибкости, эксцентриситет нагрузки или начальная кривизна трубки. Чтобы предотвратить коробление, обеспечьте вертикальность в пределах 1,5 % и используйте горизонтальные распорки для удлинений более 3,5 м.

4. Вопрос: Как предотвратить эксцентричную нагрузку на стальные опоры (опорные стойки)?

       Ответ: Если момент нагрузки на стальные стойки (опорные стойки) отклоняется от оси, это вызовет изгибающие моменты в стальной трубе, значительно снизив ее несущую способность и даже приведя к боковому обрушению. Во время установки головные стойки (верхняя пластина) должны быть совмещены с опорной плитой стальных стоек (опорных стоек), чтобы повысить несущую способность стальных стоек (опорных стоек).

5. Вопрос: Как влияет эксцентричная нагрузка на грузоподъемность стальной стойки?

       О: Даже небольшой эксцентриситет в $20 мм$ может снизить несущую способность до 25%. Всегда используйте уровень, чтобы убедиться, что верхняя пластина идеально отцентрирована под деревянной балкой H20.

6. Вопрос: Как решить проблему трудоемкой затяжки резьбы на тяжелых стальных стойках?

       A: Благодаря использованию конструкции с двусторонней резьбой можно увеличить скорость вращения гайки, сохраняя при этом несущую способность стальных стоек неизменной.

7. Вопрос: Каков процесс производства стальной резьбы?

       Ответ: В компании EK Scaffolding используются холоднокатаные резьбы, которые формируются на теле трубы методом холодной экструзии, а не резки. Этот процесс сохраняет целостность зернистой структуры стальной трубы, приводит к повышению твердости поверхности резьбы, повышает износостойкость на 20–30% и увеличивает соотношение прочности и веса стальной трубы.

8. Вопрос: Как избежать механических повреждений резьбы и накидных гаек?

       A: Зачистка: Длительная перегрузка повреждает поверхность среза резьбы.

Заедание/истирание: строительный мусор (цементный раствор) попадает в резьбовое соединение или оцинкованный слой подвергается адгезионному износу под сильным давлением.

9. Вопрос: Как избежать сдвига штифта?

       О: Неоригинальные булавки, неправильный диаметр или недостаточно прочные английские булавки или G-образные крючки могут привести к недостаточной прочности на сдвиг, что приведет к разрушению булавки при срезе. Если необходима замена, выбирайте штифты оригинального производителя или штифты соответствующей прочности, исходя из несущей способности проекта.

10. Вопрос: Какая обработка поверхности лучше всего подходит для стальных опор: окрашенная или оцинкованная горячим способом (HDG)?

               Ответ: HDG превосходно подходит для длительного использования и прибрежных условий, обеспечивая более 10 лет коррозионной стойкости при толщине покрытия 55 мкм. Окрашенные опоры или опоры с порошковым покрытием более экономичны для краткосрочных проектов внутри помещений, но со временем они склонны к царапинам и ржавчине.

11. Вопрос: Как горячее цинкование (HDG) влияет на срок службы стальной опоры?

               Ответ: HDG обеспечивает металлургическую связь между цинком и сталью, что обычно приводит к толщине покрытия 55 мкм (ISO 1461). Долговечность: стойки HDG могут прослужить 10-15 лет при строительстве на открытом воздухе, тогда как окрашенные стойки могут проявлять признаки коррозионного окисления уже после 1 или 2 проектов. Экономическая выгода: хотя первоначальные инвестиции выше, низкие затраты на техническое обслуживание и высокая частота повторного использования делают винты HDG более экономичными для крупных арендных парков.

12. Вопрос: Как определить грузоподъемность стальной стойки при разной высоте выдвижения?

               A: Несущая способность регулируемой стальной стойки обратно пропорциональна ее удлиненной длине из-за коэффициента гибкости (lambda). По мере удлинения внутренней трубки увеличивается риск упругого коробления. Ключевое правило: Всегда обращайтесь к таблице нагрузок производителя, соответствующей стандарту EN 1065. Пример: Типичная опора класса D может выдерживать $30 кН$ на минимальной высоте (1,8 м), но только 20 кН при полном выдвижении до 3,2 м. Формула: P_{allow} = P_{ultimate} / SF (где SF — коэффициент запаса прочности, обычно 2,5 или 3,0).